Na Vrabčárně 1055/2, 326 00, Plzeň - Černice

+420 774 953 777

O NÁS

Defektoskopická zkušební laboratoř GAMMALUX NDT s.r.o. působí na trhu České republiky od roku 1995 a stěžejním programem společnosti je provádění nedestruktivních zkoušek materiálů a svarových spojů.
Naše cíle v oblasti politiky kvality jsou následující: pravidelně přezkoumávat politiku kvality, monitorovat a analyzovat procesy, identifikovat příležitosti ke zlepšení, tak abychom i nadále trvale poskytovali služby, které splňují nebo překračují očekávání našich zákazníků
Vrcholové vedení se politikou kvality zavazuje k zajištění trvalého poskytování služeb, které splňují nebo překračují očekávání našich zákazníků a k usilování o zlepšování procesů a služeb prostřednictvím využívání osvědčených postupů, srovnávání a dalších iniciativ pro zlepšování. Defektoskopická zkušební laboratoř a vrcholové vedení odmítá účast ve všech činnostech, které by mohly ohrozit důvěrnost, nestrannost a věrohodnost činností a zkoušek, které provádí. DZL disponuje kompetentním, kvalifikovaným odborným personálem, s dlouholetou praxí, certifikací podle požadavků normy ČSN EN ISO 9712, nezávislým na obchodních či finančních tlacích a střetu zájmů, které by způsobovaly ohrožení nestrannosti DZL.

KVALIFIKACE

Společnost provádí nedestruktivní zkoušení v rozsahu udělené akreditace dle ČSN EN ISO 17025:2018:
 Vizuální kontroly, radiografického zkoušení, zkoušení ultrazvukem, magnetickou práškovou metodou a kapilární metodou.

OSVĚDČENÍ O AKREDITACI

METODY ZKOUŠENÍ

Zkouška Prozářením
Zkouška Ultrazvukem
Magnetická Zkouška
Kapilární metoda
Vizuální metoda

Radiografické zkoušení (RT)

Zkouška prozářením je založena na schopnosti rentgenového nebo gama záření pronikat různými předměty (materiály) a změnách intenzity prošlého záření zkoušeným předmětem zaznamenávat pomocí radiografického filmu na opačné straně.

Metoda slouží ke zjišťování vnitřních vad materiálů (kovových i nekovových) a svarů. Výborná detekce objemových vad (póry, dutiny, staženiny), při detekci plošných vad (studených spojů, trhlin) velmi záleží na orientaci diskontinuity vzhledem k vhodné geometrii a směru prozařování.

Zkoušení ultrazvukem (UT)

Ultrazvuková metoda zkoušení je založena na principu vysílání ultrazvukových vln, které se na rozhraní dvou prostředí “pevný materiál vs vzduch” odráží. Toto se projeví na monitoru ultrazvukového přístroje jako tzv. echo, které se následně vyhodnocuje.

Metoda slouží ke zjišťování plošných a objemových vad svarů, materiálů (kovových i nekovových) a to i ve velké hloubce pod povrchem, k měření tloušťky materiálu včetně koroze.

Detekci různých typů a velikostí diskontinuit velmi ovlivňuje vhodná volba frekvence, směru a úhlu vysílání určitých typů ultrazvukových vln do materiálu a vhodnost materiálu tyto vlny šířit či tlumit, příprava zkušebního povrchu (čistota, drsnost, nátěr)

Zkoušení magnetickou metodou práškovou (MT)

Magnetická metoda je založena na principu průběhu magnetického toku (siločar) v daném předmětu (materiálu) a změnách magnetického pole v případě diskontinuity, kdy vytvoří magnetický rozptylový tok vystupující na povrch, který po nanesení detekčního prostředku (prášku) vytvoří viditelnou indikaci.

Metoda slouží ke zjišťování diskontinuit přerušujících povrch u feromagnetických materiálů. Charakteristické typy vad, které je možno detekovat jsou trhliny, praskliny, přeložky u výkovků, zdvojeniny na návarových hranách plechů.

Detekci různých typů a velikostí diskontinuit ovlivňuje aplikované magnetické pole (relativní permeabilita materiálu), použitý druhu proudu, vhodný směr magnetického toku vzhledem k diskontinuitě, volba detekčního prostředku, teplota, osvětlení a příprava zkušebního povrchu (čistota, drsnost, nátěr)

Zkouška kapilární metodou (PT)

Kapilární metoda je založena na využití principu vzlínavosti a smáčivosti kapalin (penetrantů), které po nanesení na zkoušený předmět pronikají (vzlínají) do diskontinuit otevřených na povrch. Po odstranění (očištění) přebytku, vzlíná zbytek penetrantu z diskontinuity zpět na povrch do následně nanesené tzv. vývojky a vytvoří viditelnou indikaci.

Metoda slouží ke zjišťování plošných a objemových vad svarů, materiálů (kovových i nekovových) a to pouze otevřených na povrch.

Detekci různých typů a velikosti diskontinuit ovlivňuje volba typu a aplikace zkušebních prostředků, penetrační a vyvíjecí čas, teplota, osvětlení a příprava zkušebního povrchu (čistota, drsnost)

Vizuální zkouška (VT)

Základní nedestruktivní metoda je založena na principu prohlížení zkoušeného povrchu či předmětu, ke zjištění povrchových vad, rozměrů a geometrických úchylek svarů či posouzení stavu jednotlivých dílů a různých zařízení.

Vizuální kontrolu dělíme na
Přímou – při pozorování nesmí být přerušena optická dráha mezi okem a kontrolovanou plochou (předmětem). Zkoumat lze pouhým okem nebo pomocí zrcadla, lupy či mikroskopu o malém zvětšení (3 až 6krát)
Nepřímou – optická dráha mezi okem a kontrolovanou plochou (předmětem) je přerušena. Kontrola se provádí pomocí různých optických zařízení (endoskopy, boroskopy, drony či roboti s HD kamerou)

KONTAKT